Once mejores prácticas y principios
Aprender de los eventos incluye una gestión eficaz de la seguridad de los procesos para evitar que estos eventos ocurran. Siempre se deben seguir los siguientes 11 principios clave sobre el estacionamiento:
1. Después de cada parada de emergencia, formule las reglas de funcionamiento para la conducción, tales como:
Llevar a cabo y completar una comprobación completa de la seguridad previa a la conducción
Después de parar, abra las líneas y el equipo de acuerdo con los procedimientos de seguridad adecuados
Realizar análisis de gestión de cambios (MoC) de equipos, procesos y procedimientos operativos.
2. Desarrollar procedimientos de operación detallados por escrito para evitar la posibilidad de dislocación de la válvula durante la apertura y parada. Si es necesario, se proporcionará una lista de verificación y un diagrama escritos para verificar la posición correcta de la válvula.
3. Este tipo de accidente a menudo tiene desviación operativa durante la operación y el estacionamiento, porque el operador no conoce el impacto del cambio. Por lo tanto, revise la directiva de administración de cambios (MOC) para asegurarse de que aborda adecuadamente los cambios debidos a diferencias operativas. Con el fin de maximizar la eficacia del cambio, deben incluirse las siguientes actividades:
Identificar el alcance seguro, variables y actividades para las condiciones de operación del proceso y capacitar al personal para identificar cambios significativos. En combinación con la comprensión de los procedimientos operativos establecidos, esta capacitación adicional permitirá a los operadores iniciar el sistema de CSU cuando sea apropiado.
Utilizar conocimientos multidisciplinares y especializados en el análisis de desviaciones
Comunicar por escrito los elementos básicos del nuevo procedimiento operativo
Comunicar por escrito el alcance de los peligros potenciales y las operaciones seguras
Proporcionar capacitación a los operadores de acuerdo con la complejidad de los nuevos procedimientos operativos
Revisiones periódicas para determinar la eficacia del plan
El procedimiento de etiqueta de bloqueo (LOTO) especificará que el dispositivo está en plena sesión antes de iniciarlo o mantenerlo. El procedimiento de puesta en marcha del equipo incluirá una regla de parada de funcionamiento que especificará las condiciones para que el equipo de seguridad se inicie de forma segura (por ejemplo, si el equipo no está presurizado), y se requiere un mayor nivel de revisión y aprobación de la gestión si no se puede confirmar.
5. Asegúrese de utilizar el equipo de aislamiento del programa adecuado después de estacionar. No confíe en el cierre de la válvula de globo de un solo asiento, o puede producirse una fuga. En su lugar, se deben utilizar componentes y válvulas de doble bloqueo para insertar placas ciegas o desconectar físicamente los componentes del dispositivo para asegurarse de que se encuentran en un estado de aislamiento adecuado. Para dispositivos en "modo de espera", continúe supervisando los parámetros clave, como la presión y la temperatura.
6. El sistema de control informático incluirá una visión general del proceso y un análisis del balance de materiales para garantizar la supervisión general del proceso por parte del operador.
7. Se proporcionará apoyo técnico a los operadores a través de diversos canales de comunicación para sistemas de procesos complejos y críticos. Especialmente durante condiciones de funcionamiento anormales (como el arranque del dispositivo), si el operador tiene una comprensión diferente o contradictoria del estado del dispositivo de proceso, el riesgo de seguridad será mayor. Por lo tanto, la comunicación eficaz es esencial y requiere un seguimiento de la acción.
8. Durante la puesta en marcha y el apagado del dispositivo, asegúrese de que los operadores estén bajo la supervisión y el apoyo de técnicos experimentados y estén totalmente capacitados para el sistema de control que operarán, y considere el uso de simuladores para la formación y la orientación.
9. Para procesos de alto riesgo, establezca horarios de turnos para minimizar el impacto de la fatiga del operador. Los sistemas de trabajo por turnos deben gestionar los patrones de turnos normales limitando las horas de trabajo por día y los días laborables consecutivos.
10. Calibre y pruebe los controles de la computadora recién instalados antes de iniciar el dispositivo.
11. La importancia de los equipos de seguridad críticos no debe ignorarse al solucionar problemas del dispositivo durante el arranque y el apagado.
