2 / el 13 de octubre de 2002, se produjo un incendio y una explosión en la primera planta de la compañía química (FCC) en pascagra, Mississippi. La descomposición del mononitrotolueno (MNT) en la torre de destilación provocó una reacción defuga y una explosión que causó graves daños fuera de la zona de la planta e hirió a tres personas.
La torre de destilación número 1 que explotó fue la primera de tres en la planta, mide 2,1 metros de diámetro y 145 metros de altura. Cinco semanas antes del incidente, la torre de destilación no 1 fue cerrada y en modo de espera.
Durante el cierre, 1.200 galones de MNT fueron dejados en la torre y calentados a través de una tubería de vapor con fugas.
En los días previos a la explosión, el MNT calentado comenzó a descomponerse, formando sustancias químicas inestables que llevaron a reacciones y explosiones desbocadas que lesionaron a tres trabajadores, dañaron el equipo de la planta y causaron varios incendios.
CSB constató que la planta de la FCC carecía de un sistema eficaz para evaluar el riesgo de procesamiento continuo de MNT y para compartir la información obtenida del análisis de riesgos.
3/el 28 de agosto de 2008, a las 10:35 p.m., dos personas murieron cuando la planta de Bayer CropScience explotó después de que una reacción en un procesador de soluciones de residuos en la planta de metanovil se descontrolara.
El polvo es inflamable, se propaga por el aire y puede causar una explosión, y la producción implica una serie compleja de reacciones químicas. Debido a los requisitos de producción del tiempo, consumirá más procesador de energía en el sistema DCS y las aguas residuales después de que el procesador para reemplazar, los operadores no tienen tiempo para estar familiarizados con el nuevo sistema operativo, depuración de equipos de instrumentos, trabajo de inspección no se completa, el departamento de producción no se debe completar seriamente antes de la revisión de seguridad de conducción (PSSR) trabajo, conducir a una alta concentración de consumió más energía en el procesador de flujo de residuos , con el aumento de la temperatura, consumirá más descompuesto lentamente, pero no puedo detectar el operador, esperar hasta que la temperatura es cercana a 135 oC más o menos, consumirá una descomposición más rápida, conducir a la temperatura y la presión de aumento rápido, la cantidad de gas más que la capacidad de descarga de la válvula de alivio, Causó la explosión de sobrepresión del procesador de líquidos residuales y causó el fuego.
Después de la investigación del CSB, se encontró que el accidente de explosión fue causado por la gestión de la seguridad del proceso (PSM) de la planta de ciencia de cultivos de Bayer que estaba fuera de control. Por ejemplo, la evaluación de la seguridad del proceso (PHA) fue insuficiente para identificar riesgos significativos. Defectos en la gestión del cambio de proceso (moc-t); Defectos de gestión de auditoría de seguridad de procesos (AD); Defectos en la gestión del cambio de organización (moc-p); Especialmente antes de la gestión de la revisión de seguridad de conducción (PSSR) defectos graves, bayer para rediseñar consumir más sistema de control de potencia, la sustitución del procesador de licordes de residuos, pero no antes de conducir cuidadosamente administrar la revisión de seguridad antes de conducir (PSSR), y la revisión de seguridad antes de la gestión de conducción (PSSR) por error se ha completado algún identificador de artículo inacabado real.
