6 elementos clave para un programa exitoso de bloqueo y etiquetado
Año tras año,bloqueo y etiquetadoel cumplimiento continúa apareciendo en la lista de los 10 principales estándares citados de OSHA. La mayoría de esas citaciones se deben a la falta de procedimientos adecuados de bloqueo, documentación del programa, inspecciones periódicas u otros elementos de procedimiento. Afortunadamente, los siguientes elementos clave descritos para un programa de bloqueo y etiquetado lo ayudarán a mantener a sus trabajadores seguros y evitar convertirse en una estadística debido al incumplimiento.
1. Desarrollar y documentar un programa o política de bloqueo y etiquetado
El primer paso parabloqueo y etiquetadoel éxito es desarrollar y documentar la política/programa de control de energía de su equipo. Un documento de bloqueo escrito establece y explica los elementos de su programa.
Es importante tener en cuenta no solo las pautas de OSHA, sino también los requisitos personalizados para sus empleados para garantizar que puedan comprender y aplicar el programa a su jornada laboral.
Un programa no es una solución única; debe revisarse anualmente para garantizar que siga siendo relevante y proteja eficazmente a los empleados. La creación de un programa de cierre debe ser un esfuerzo de colaboración de todos los niveles de la organización.
2. Escribir procedimientos de bloqueo y etiquetado específicos de la máquina/tarea
Los procedimientos de bloqueo deben documentarse formalmente e identificar claramente el equipo cubierto. Los procedimientos deben detallar los pasos específicos necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo para controlar la energía peligrosa, así como los pasos para colocar, retirar y transferir dispositivos de bloqueo/etiquetado.
Yendo más allá del cumplimiento, recomendamos crear procedimientos de mejores prácticas que incluyan fotografías específicas de la máquina que identifiquen los puntos de aislamiento de energía. Estos deben publicarse en el punto de uso para proporcionar a los empleados instrucciones claras y visualmente intuitivas.
3. Identificar y marcar los puntos de aislamiento de energía
Ubique e identifique todos los puntos de control de energía (válvulas, interruptores, disyuntores y enchufes) con etiquetas o etiquetas estandarizadas y colocadas permanentemente. Tenga en cuenta que estas etiquetas y rótulos deben ser consistentes con los procedimientos específicos del equipo del Paso 2.
4. Capacitación de bloqueo, etiquetado e inspección/auditorías periódicas
Asegúrese de capacitar adecuadamente a sus empleados, comunique los procesos y realice inspecciones periódicas para garantizar que su programa funcione de manera efectiva. La capacitación no solo debe incluir los requisitos de OSHA, sino también los elementos específicos de su programa, como los procedimientos específicos de su máquina.
Cuando OSHA evalúa el cumplimiento y el rendimiento de bloqueo y etiquetado de una empresa, busca la capacitación de los empleados en las siguientes categorías:
empleados autorizados. Quienes realicen los procedimientos de bloqueo de maquinaria y equipo para su mantenimiento.
Empleados afectados. Los que no realizan requerimientos de bloqueo, pero utilizan la maquinaria que está recibiendo mantenimiento.
Otros empleados. Todo empleado que no utilice la maquinaria, pero que se encuentre en el área donde un equipo esté recibiendo mantenimiento.
5. Proporcionar dispositivos de bloqueo y etiquetado adecuados
Con tantos productos en el mercado diseñados para ayudar a mantener seguros a sus empleados, seleccionar la solución más adecuada para su aplicación es la clave para la efectividad del bloqueo. Una vez seleccionado, es importante documentar y utilizar los dispositivos que mejor se adapten a cada punto de bloqueo.
6. Sostenibilidad
Su programa de bloqueo y etiquetado siempre debe mejorar continuamente, lo que significa que debe incluir revisiones programadas regularmente. Al revisar constantemente su programa, está creando una cultura de seguridad que aborda de manera proactiva el bloqueo y etiquetado, lo que le permite a su empresa concentrarse en mantener un programa de clase mundial. También ahorra tiempo porque evita tener que empezar de cero cada año y reaccionar solo cuando algo sale mal.
¿No está seguro de poder mantener los costes de sostenibilidad? Los programas que carecen de sostenibilidad tienden a tener costos más altos a largo plazo, porque el programa de bloqueo y etiquetado debe recrearse cada año. Simplemente manteniendo su programa durante todo el año, mejorará su cultura de seguridad y utilizará menos recursos porque no tendrá que reinventar la rueda cada vez.
Al mirar su programa desde esta perspectiva, está claro que un programa sostenible lo ayuda a mantenerse un paso adelante, mientras ahorra tiempo y dinero.
