
Kit de estación de bloqueo eléctrico combinado
Estación de bloqueo combinado
a) Hecho de plástico de ingeniería PC.
b) Es un diseño de una sola pieza, con una tapa para bloquear.
c) Puede acomodar varios candados, cerrojos, etiquetas y minibloqueos, etc.
d) Hay un orificio para candado con combinación bloqueable para bloquear y limitar el acceso a los empleados autorizados.
e) Tamaño total: 520 mm (ancho) x 631 mm (alto) x 85 mm (profundidad).
número de parte | Descripción |
LS12 | Estación de bloqueo (LS12)×1; Candado de seguridad (P76S-RED)×20; Pasador de bloqueo (SH01)×2; Pasador de bloqueo (SH02)×2; Etiqueta de bloqueo (LT03)×24 |





¿Cuándo se puede adoptar una alternativa al bloqueo y etiquetado?
La elección del método de control de energía peligrosa depende de si la misión se lleva a cabo bajo la condición de equipo mecánico. En general, el primer método de control es el bloqueo y etiquetado; Cuando hay alguna rutina, repetitiva e inherente en el proceso de producción debe estar en la máquina se puede llevar a cabo bajo la condición de operaciones especiales, como la enseñanza de la máquina, se debe realizar una evaluación de riesgos para cada una de estas tareas de operaciones de acuerdo con el resultado de la evaluación de riesgos y utilizar la tecnología de protección de seguridad adecuada, como opciones alternativas de bloqueo y etiquetado, para proteger al personal expuesto a energía peligrosa.
El bloqueo y etiquetado no se requiere necesariamente durante la producción normal. Puede seguir los siguientes pasos para determinar si se requiere un bloqueo y etiquetado durante la producción normal. Sin embargo, esto es solo para el juicio de las tareas generales de operación de producción, no incluye tareas de mantenimiento o instalación.
1. Identifique la energía peligrosa a la que los trabajadores pueden estar expuestos durante la operación de maquinaria o equipo, incluida la energía peligrosa almacenada, como un resorte tirado o un objeto suspendido a gran altura sobre el suelo, y considere las posibles consecuencias graves al evaluar la posibilidad de lesiones. .
2. Si no hay peligro de lesiones para los trabajadores, no es necesario el bloqueo y etiquetado.
3. Si los trabajadores están en peligro de lesionarse, es necesario evaluar si la máquina y el equipo tienen una protección completa de seguridad de la máquina o un sistema de protección de enclavamiento de seguridad. Si lo hay y debe funcionar correctamente, no hay necesidad de bloquear y etiquetar; Si se desmonta o se pasa por alto, se requiere el etiquetado de bloqueo.
4. Se debe realizar una evaluación de riesgos para cada una de las operaciones especiales que deban realizarse con la máquina energizada, o para las cuales el bloqueo/etiquetado interferiría con la realización de la tarea y, con base en los resultados de la evaluación de riesgos, Se utilizarán técnicas de protección de seguridad para proteger a las personas expuestas a energía peligrosa.
5. Solo los trabajadores calificados pueden operar con energía, que es una alternativa al bloqueo y etiquetado. Esto debe hacerse con el permiso del empleador.
6. Se deben seguir las prácticas generales de seguridad durante el trabajo.
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