En la mañana del 13 de abril de 2022, el grupo de trabajo de WeChat del taller de laminación de acero de la tercera línea de la planta de barras de una determinada empresa siderúrgica informó que ocasionalmente se producían atascos de acero en el dispositivo de material de unión de 12 metros. Después de que el personal de mantenimiento completó los procedimientos como el registro de la placa de operación, bloqueo y etiquetado, soldaron una placa de acero al dispositivo receptor de material. Una vez completada la soldadura, el personal de mantenimiento abandonó el sitio y reanudó la producción a las 14:20 después de completar los procedimientos de retorno de la placa y suministro de energía. Posteriormente, durante la operación de inspección, el inspector no siguió los requisitos del "Sistema de Gestión de Placas de Operación y Mantenimiento de la Planta de Barras de una determinada Empresa siderúrgica" para manejar los procedimientos para colgar la placa de operación y apagar o cortar la energía. En lugar de ello, se arriesgó a pararse entre el transportador de rodillos ciegos en funcionamiento y el deflector enrasado para medir y fue golpeado por el deflector enrasado por el acero redondo que automáticamente volvió a la posición enrasada en el transportador de rodillos ciegos, lo que le provocó la muerte.
Ayudar a las unidades de producción y operación a auto-evaluar si su implementación deLOTO (Bloqueo/Etiquetado)cumple con los estándares pertinentes, EHSWEEKLY ha diseñado un formulario de autoevaluación detallado-. Este formulario de auto-evaluación se compila en base a "Métodos de control de energía peligrosa para la seguridad mecánica".Etiquetado de bloqueo" (GB/T 33579-2017) y la norma US OSHA 29 CFR 1910.147, con el objetivo de proporcionar un marco integral para inspeccionar y mejorar el efecto de implementación del procedimiento LOTO. Este formulario de auto-evaluación cubre ocho elementos principales, cada uno de los cuales tiene elementos de evaluación específicos, que incluyen políticas y procedimientos, equipos y herramientas, capacitación y concientización del personal, implementación y mantenimiento de registros, revisión y mejora, prevención de accidentes y respuesta, protección y diseño de la máquina, así como mejora continua y retroalimentación. Estas áreas juntas forman un sistema de evaluación integral para evaluar la integridad, efectividad y capacidades de mejora continua del programa LOTO.
