Caso de transferencia de etiquetado de bloqueo
En el proceso de mantenimiento de equipos petroquímicos, debido a que no cumple con los requisitos de las "normas de gestión sobre mantenimiento de seguridad de equipos", le va bien en el trabajo de preparación de mantenimiento, como la confirmación de seguridad de entrega antes del mantenimiento del equipo, identificación de riesgo de operación peligrosa, bloqueo En el etiquetado del mantenimiento del equipo y la entrega de fallas de equipo poco claras, a menudo se producen todo tipo de accidentes de seguridad en el proceso de mantenimiento.
Proceso de accidente:
El personal de operación externo descubrió que la vibración de la bomba era grande y que había un sonido anormal. El siguiente comando fue detener la bomba por mantenimiento y cambiar la bomba de reserva. El líder de turno deberá organizar operadores externos para llevar a cabo el enfriamiento y aislamiento del cuerpo de la bomba antes del mantenimiento. El operador externo informó al monitor que la bomba en la parte inferior de la torre había sido aislada y descargada. A la mañana siguiente, antes del turno de turno, cuando el líder del turno se reunió con el líder del turno en la sala de control central, simplemente le dijo a la bomba inferior de la torre p-100a sobre la resolución de problemas, y le dijo que la bomba del fondo de la torre había descargado aceite anoche. Cuando el equipo de turno se hace cargo del turno, el líder del turno llevará a cabo la transferencia sin el problema de la bomba inferior de la torre de transferencia nuevamente. Después de completar el turno, el operador de apellido li llegó al dispositivo para la inspección de patrulla y encontró aceite en la raíz del tubo de salida de la válvula de venteo de purga p-1004a. Si se descubrió que la válvula de ventilación no estaba cerrada, la válvula de ventilación debería estar cerrada. Tras la inspección, el operador también descubrió que la válvula de entrada de la bomba p-1004a estaba cerrada. Por lo tanto, consideró que la bomba de repuesto debería estar en estado de espera normal y ponerse en uso lo antes posible. Además, también abrió la válvula de entrada de la bomba. Cuando el monitor de turno emitió el aviso de trabajo de mantenimiento del permiso, el monitor de mantenimiento de la máquina recibió el aviso de trabajo de mantenimiento, organizó el personal de mantenimiento para el mantenimiento. El personal de mantenimiento para el mantenimiento del sitio del dispositivo, antes del mantenimiento de no verificar más el aislamiento de la bomba, abra la cubierta de la bomba, el flujo de aceite caliente del fuego causado por el fuego.
Las causas fundamentales de los accidentes de incendio incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. La investigación del accidente muestra que la válvula de entrada de la bomba está abierta, mientras que la válvula de ventilación está cerrada. La carcasa de la bomba está llena de medio.
2. Cuando se informa que la bomba de la máquina está reparada por fallas y está esperando reparación, no cumple con la advertencia de bloqueo y etiquetado de acuerdo con las "Normas de gestión de bloqueo y etiquetado para el mantenimiento del equipo", lo que hace que el operador abra la válvula de entrada por error sin saber que el equipo necesita reparación, que también es una de las razones indirectas de este accidente.
3. El traspaso de solución de problemas del equipo no es estándar, no está claro, cuándo entregar el fallo del equipo, no se lleva a cabo de acuerdo con el "sistema de gestión de sucesión del equipo" de la compañía, el supervisor de turno no está en la reunión del equipo de transición y el traspaso del fallo de la bomba de aceite caliente inferior, pero En privado y el equipo de sucesión, después de la finalización de la sucesión, el monitor de sucesión sin y la transición del personal operativo en servicio, el operador también es una de las causas indirectas del accidente.
4. Según la experiencia de operación previa, el operador abrió la válvula de entrada de la bomba de repuesto ilegalmente para la conveniencia de la operación, lo que también causó que el operador fuera una de las causas indirectas del accidente.
5. En el proceso de esta revisión, la importación y exportación de las medidas de "aislamiento" de la bomba son inadecuadas, la elección del aislamiento con la válvula, el corte de la bomba de la máquina y los medios de proceso de la tubería es una medida de "aislamiento" no estándar . Si la válvula tiene fugas, hará que el medio de la tubería se filtre en el cuerpo de la bomba.
6. El sistema y los procedimientos de gestión de seguridad de mantenimiento no son perfectos, y la conciencia de seguridad del personal operativo no es sólida. En el proceso de transición, el líder del turno emitió el aviso de inspección del permiso sin la confirmación de la inspección de seguridad en el sitio. Durante la operación de mantenimiento, el personal de mantenimiento no realizó la identificación del riesgo antes de la operación y el permiso de operación de mantenimiento en clase.
Revelación:
1. De acuerdo con las regulaciones de administración de etiquetado de bloqueo para mantenimiento de equipos, para equipos en problemas, mantenimiento y reparación, se colocará una señal de advertencia en el tablero para advertir al equipo en problemas, mantenimiento y reparación; Las válvulas de los equipos de bloqueo, incluidas las que deben cerrarse después de la instalación de placas ciegas (o la desconexión de las tuberías), deben cerrarse con candados y cadenas o dispositivos similares. Los paneles de advertencia no están permitidos solo en las válvulas.
2. Durante el mantenimiento del equipo, está estrictamente prohibido aislar el equipo y los materiales de la tubería con válvulas, lo cual es una medida de "aislamiento" no estándar. De acuerdo con la regulación de gestión de seguridad del aislamiento de energía, el equipo en estado de mantenimiento debe estar separado por una placa ciega o completamente desconectado. En particular, si el fluido caliente puede fluir o si el personal necesita ingresar al equipo, se deben implementar los requisitos para instalar una placa ciega o desconectar la tubería.
3. Cuando la presión del fluido exceda 600 psi o la temperatura esté cerca y por encima de su punto de ignición espontáneo, se instalará una válvula de bloqueo y una válvula de ventilación, no para el aislamiento sino para la instalación segura de las placas ciegas.
4. Fortalecer el grupo de gestión de la sucesión, "hacer" claramente, "recoger" comprender, para la especificación del equipo, la resolución de problemas de entrega para asegurarse de que, está estrictamente prohibido el traspaso verbal privado, los problemas del equipo deben estar en turno claro La reunión del equipo y la entrega por escrito, el personal de entrega que todos entienden claramente, evitan las omisiones y luego se rastrean, forman una gestión de circuito cerrado.
5. Para mejorar e implementar el sistema de gestión de seguridad de mantenimiento del equipo, hacer un buen trabajo de identificación de riesgos e inspección y confirmación de medidas de seguridad antes de la operación de mantenimiento, está estrictamente prohibido en la operación de mantenimiento sin el permiso de operación de mantenimiento.
6. Mejorar la conciencia de seguridad de los empleados, la responsabilidad laboral y mejorar sus habilidades comerciales de seguridad. Antes de la operación de mantenimiento, estrictamente de acuerdo con el "sistema de gestión de seguridad de mantenimiento del equipo", haga un buen trabajo antes del mantenimiento de la confirmación de seguridad de mantenimiento de la transferencia del equipo, haga un buen trabajo antes de la operación de identificación del riesgo de peligro, de acuerdo con la operación de mantenimiento permitir completar e inspeccionar cuidadosamente en el sitio para confirmar las medidas de seguridad, capa tras capa para implementar el punto, la implementación de una responsabilidad especial.
