Medidas de aislamiento; Bloqueo y etiquetado; Falla en el equipo; entregar
En el proceso de mantenimiento del equipo petroquímico, debido a la falta de realización del trabajo de preparación del mantenimiento, como confirmación de seguridad de entrega, identificación de riesgo de operación peligrosa, bloqueo del etiquetado del mantenimiento del equipo y entrega de fallas de equipo poco claras antes del mantenimiento del equipo de acuerdo con los requisitos de 0010010 quot; regulaciones de gestión de mantenimiento de seguridad del equipo 0010010 quot ;, a menudo se producen una variedad de accidentes de seguridad en el proceso de mantenimiento.
El caso del accidente
En una empresa petroquímica, el personal de mantenimiento estaba revisando la bomba de aceite caliente p-1007a en la parte inferior de una unidad de hidrogenación. Cuando se retiró la cubierta de la bomba, el aceite caliente que excedió el punto de combustión espontánea salió y se incendió.
El accidente despues
A las 19: 30 anteayer, el personal de operación externo descubrió que la vibración de la bomba y el sonido anormal, informan inmediatamente al monitor de turno y al monitor de reparación de la máquina, el monitor de turno y el monitor de reparación de la máquina para verificar, la confirmación preliminar de la caja de rodamientos con un sonido anormal, el comando para detener el mantenimiento de la bomba, cambiar la bomba de reserva. El líder del turno organiza a los operadores externos para que realicen el enfriamiento, el aislamiento y la descarga de aceite de la bomba antes del mantenimiento. 22: 20 el personal de operación externo informa al líder del escuadrón que la bomba inferior de la torre a reparar ha sido reparada aislado y la descarga de aceite se ha completado. A las 7: 50 en la mañana del día siguiente, antes del turno de turno, cuando el líder del turno se reunió con el líder del turno en la sala de control central, simplemente informó al mantenimiento del mal funcionamiento de p-1004a la bomba del fondo de la torre e informó la descarga de aceite de la bomba del fondo de la torre anoche. 8: 00 turno de turno, en el traspaso, cuando el líder del turno no entregó el fondo de los problemas de solución de problemas de la bomba de la torre, en el entregar. Después de completar el turno, 8: 15, el operador li al dispositivo para inspección, encontró que el aceite de raíz del tubo de salida de la válvula de purga de purga p-1004a, la inspección encontró que la válvula de ventilación no está cerrado, cierre la válvula de ventilación. Durante la inspección, el operador también descubrió que la válvula de entrada de la bomba p-1004a estaba cerrada. Por lo tanto, pensó que esta bomba de repuesto debería estar en un estado de espera normal y ponerse en uso lo antes posible cuando la use. Por cierto, también abrió la válvula de entrada de la bomba. A las 8: 30 am, el monitor de turno emitió el aviso de trabajo de mantenimiento del permiso, el monitor de mantenimiento de la máquina recibió el aviso de trabajo de mantenimiento, organizó el personal de mantenimiento para el mantenimiento. A las 9: 00, el personal de mantenimiento fue al sitio de instalación para el mantenimiento. Sin verificar más el aislamiento de la bomba antes del mantenimiento, abrieron la cubierta de la bomba y el aceite caliente salió y se incendió.
Análisis de causa de accidente
Su departamento, después del accidente, la compañía estableció el equipo de investigación de accidentes, la investigación de accidentes y la encuesta, de acuerdo con la evidencia física y la escena de la situación, y preguntó sobre la operación y la entrega de todo el análisis del proceso de mantenimiento, conducido hasta la parte inferior de la bomba de aceite caliente se activó la causa raíz del accidente de incendio básicamente tiene los siguientes aspectos:
(1) la investigación del accidente mostró que la válvula de entrada de la bomba estaba abierta, mientras que la válvula de ventilación estaba cerrada. La carcasa de la bomba estaba llena de medio. Cuando se abrió la tapa de la bomba, el aceite caliente más allá del punto de combustión espontánea salió y se incendió, que fue la causa directa del accidente de incendio.
(2) cuando se informó que la bomba de la máquina se reparó y se reparó, no advirtió el etiquetado de Bloqueo en estricta conformidad con el 0010010 quot; Reglamento de gestión de etiquetado de bloqueo para el mantenimiento del equipo {{2} } quot ;, lo que provocó que el operador operara y abriera por error la válvula de entrada sin saber que el equipo estaba en reparación, lo que también fue una de las causas indirectas del accidente.
(3) el traspaso de resolución de problemas del equipo no es estándar, no está claro, cuándo entregar el fallo del equipo, no se lleva a cabo de acuerdo con la empresa 0010010 "; sistema de gestión de sucesión del equipo 0010010 "; el supervisor de turno no está en la reunión del equipo de transición y entrega la falla de la bomba de aceite caliente inferior, pero en privado y el equipo de sucesión, después de completar la sucesión, el monitor de sucesión sin y la transición del personal operativo en servicio, el operador también es una de las causas indirectas de la accidente. 0010010 amp; nbsp;
(4) según la experiencia de operación anterior, el operador abrió ilegalmente la válvula de entrada de la bomba de reserva para facilitar la operación, lo que también llevó al operador a ser una de las causas indirectas del accidente. {{ 1}} amp; nbsp;
(5) en el proceso de mantenimiento, la importación y exportación de la bomba 0010010 quot; aislamiento 0010010 quot; las medidas son inapropiadas, la elección de la válvula para el aislamiento, el corte de la bomba y los medios de proceso de la tubería, es un 0010010 quot; aislamiento 0010010 quot; medidas. Si se produce una fuga en la válvula, el medio de la tubería se escapa a la bomba.
(6) el sistema y el proceso de gestión de seguridad de mantenimiento no son perfectos, y la conciencia de seguridad de los operadores no es sólida. En el enlace de transferencia, el líder del turno no realizó nuevamente la verificación de seguridad del sitio para confirmar la situación, emitió el aviso de trabajo de mantenimiento del permiso; En la operación de mantenimiento, el personal de mantenimiento no realizó la identificación del riesgo antes de la operación y la licencia de operación de mantenimiento.
