Botón de parada de emergencia de PC (normalmente denominado botón de parada de emergencia en equipos industriales; aunque su nombre incluye "PC", su función principal es la misma que la de un dispositivo de parada de emergencia normal). Los mecanismos de bloqueo se utilizan principalmente para operaciones de alto-riesgo o escenarios industriales que requieren múltiples capas de protección. Su función principal es evitar el reinicio accidental mediante bloqueo físico, asegurando que el dispositivo permanezca estacionario hasta que se elimine el peligro. Los siguientes son escenarios de aplicación típicos y fundamentos técnicos:
I. Escenarios de aplicación típicos
Líneas de producción automatizadas
Escena: colaboración de robots multi-ejes, cinta transportadora de alta-velocidad, líneas de montaje, etc.
Requisito: Cuando una persona queda atrapada en un brazo robótico, el material se atasca o el equipo está sobrecargado, el botón de parada de emergencia debe bloquearse después de presionar el gatillo para evitar que el operador lo reinicie accidentalmente antes de que se resuelva el problema, causando lesiones secundarias.
Por ejemplo, en una línea de soldadura de automóviles, si la trayectoria del robot no es normal, bloquear el botón de parada de emergencia garantiza que todos los motores se apaguen hasta que se revise manualmente si el dispositivo de soldadura está flojo.
Operación de Maquinaria Pesada
Escena: punzonadoras, máquinas de moldeo por inyección, equipos de forja, etc.
Requisitos: este tipo de equipo tiene una alta inercia y debe bloquearse después de un apagado de emergencia para evitar que las piezas mecánicas se muevan repentinamente debido a un reinicio rápido.
Manejo de materiales peligrosos
Escena: Caldera de reacción química, equipo de procesamiento de polvo, horno de alta temperatura, etc.
Requisito: En caso de fuga o sobrecalentamiento, el bloqueo del botón de parada de emergencia garantiza que la energía (como vapor o electricidad) continúe cortada hasta que el equipo de seguridad determine que se ha eliminado el riesgo.
Estándar: NFPA 79 (estándar eléctrico) exige que el circuito de parada de emergencia de dicho equipo sea autoblocante y que se requiera intervención manual para restablecerlo.
Tránsito ferroviario y ascensores.
Escena: puertas del metro, escaleras mecánicas, ascensores.
Requisito: El bloqueo del botón del freno de emergencia evita que las puertas/escalones se vuelvan a abrir accidentalmente cuando los pasajeros quedan atrapados o el equipo funciona mal. Por ejemplo, después de una parada de emergencia de una escalera mecánica, el motor de accionamiento debe bloquearse hasta que un técnico pueda restablecerlo manualmente.
Estándar: La norma de seguridad de ascensores UE EN 81-20/50 requiere explícitamente que el frenado de emergencia tenga una función de bloqueo.
II. Principios para la implementación de tecnología.
Estructura de bloqueo mecánico: el botón de freno de emergencia adopta un diseño autoportante. Después de presionar el botón, el contacto se bloquea mediante una palanca o un mecanismo deslizante y permanece abierto incluso después de soltar el botón. El reinicio requiere girar o presionar un botón (generalmente una rotación de 45 a 90 grados) para evitar una activación accidental.
Diseño del circuito eléctrico: Los botones de parada de emergencia suelen estar protegidos por contactos dobles normalmente cerrados (2NC) en serie en un circuito de seguridad. Si algún contacto se atasca, el dispositivo seguirá sin iniciarse.
Datos: Los relés de seguridad o los PLC de seguridad monitorean el estado de contacto con un tiempo de respuesta menor o igual a 20 ms para garantizar el corte de energía del contactor principal dentro de 100 ms (consulte la norma IEC 60204-1).
Requisitos ergonómicos:
La altura de los botones debe estar entre 0,6 y 1,7 metros y mantenerse abiertos para garantizar un acceso rápido en caso de emergencia.
Colores y marcas: botón rojo en forma de seta-, base amarilla, compatible con ISO 13850, alta visibilidad, fácil de identificar.
III. Requisitos de cumplimiento
Estándares de certificación: el equipo debe cumplir estándares como CE (UE), UL (Norteamérica), CCC (China) y los botones de parada de emergencia deben cumplir estándares como IEC 60947-5-5 e ISO 13850. Evaluación de riesgos: según los estándares ISO 12100, las empresas deben realizar una evaluación de riesgos de los equipos para determinar el nivel de seguridad requerido (p. ej., PL e o SIL 3). La función de bloqueo de parada de emergencia es una evaluación importante.
IV. INTRODUCCIÓN Procedimientos operativos
Condiciones de activación: sólo para situaciones de emergencia como mal funcionamiento del equipo o riesgo de lesiones personales. Está prohibido como alternativa a los procedimientos habituales de cierre.
Procedimiento de reinicio:
Eliminación de fuentes de peligro (por ejemplo, desconectar la energía, aislar materiales);
Rotación/tracción manual del botón de reinicio;
Antes de reiniciar el dispositivo, debe realizar una operación (como una máquina herramienta CNC) que regrese al punto de referencia.
