Implementar operación estándar posterior
A través del análisis estadístico y el estudio en profundidad de las bajas en la industria y la empresa a lo largo de los años, se encuentra que es difícil controlar de manera efectiva los comportamientos operativos diarios no estándar de los operadores, debido a que los procedimientos operativos originales no son perfectos. , tales como: Algunos solo estipularon&"cómo hacer GG", pero no estipularon&"cómo hacer GG", no es un método operativo estándar para guiar y estandarizar el comportamiento del operador GG. Para lograr la armonía y la unidad de las personas, los equipos y el medio ambiente, desde 2006, Sun Paper ha iniciado el trabajo piloto de operación posestándar en Sun Branch Company y Branch Company en combinación con las características de la industria. Después de un resumen y una exploración continuos, se establecen los pasos y métodos básicos de operación posestándar. La empresa plasmará en forma gráfica todos los procedimientos de trabajo de la industria papelera, desde la clasificación de la materia prima hasta la carga del papel terminado, qué pasos de cada trabajo, cada paso es qué, se publican en el puesto de trabajo en forma gráfica, para que cada operador es claro, a fin de proporcionar una premisa para la estandarización de operaciones. Como mantenimiento de equipos Procedimientos de bloqueo y etiquetado: el primer paso, notificar al personal pertinente; En segundo lugar, apague el dispositivo. En tercer lugar, corte la energía; Cuarto, libere el poder residual; Quinto paso, confirme la fuente de energía cero; Paso 6: Bloquear; Paso 7, determine el bloqueo completo; El octavo paso, lista de advertencia; Paso 9, comience el mantenimiento normal.
En el proceso de implementación del método de operación estándar de seguridad posterior, la compañía toma la estandarización del comportamiento operativo de las personas como el punto de avance y gradualmente se da cuenta de la estandarización de la configuración razonable de personas, equipos, materiales y medio ambiente. De acuerdo con el proceso cíclico de PDCA (plan, implementación, inspección y resumen), la empresa sigue mejorando y mejorando. La empresa requiere que cada trabajo tenga un plan y arreglo detallados, como el trabajo de mantenimiento del carro de cepillos antes del primer poste de la parte inferior, a qué equipo cambiar, qué equipo revisar, a quién hacer, quién es responsable del monitoreo debe detallarse De antemano, se informará sobre el uso del cepillo. En el proceso de trabajo específico, la persona responsable del taller y el personal de gestión de seguridad para llevar a cabo la supervisión e inspección de cada puesto, ver la implementación del plan, ver la implementación del boleto de trabajo y luego realizar la reunión de resumen de revisión para cepillar el auto, resumir experiencia, e informar los problemas encontrados en la obra, con el fin de promover la mejora continua de la obra, para garantizar la seguridad.
