Durante mucho tiempo, el "diseño intrínsecamente seguro" se considera el nivel más alto de control de riesgos. Su objetivo principal es eliminar o reducir fundamentalmente los peligros a través de medios técnicos, como la adopción de estructuras a prueba de explosiones-de bajo voltaje o la eliminación de componentes cortantes. "Bloqueo y etiquetado" normalmente se clasifican como "medidas de gestión administrativa", que se basan en la capacitación del personal y una aplicación estricta, y se consideran una forma de protección relativamente "pasiva".
Sin embargo, con la proliferación de equipos complejos y escenarios de operación de alta-energía, los expertos en seguridad en el foro han presentado puntos de vista disruptivos: cuando los peligros energéticos no se pueden eliminar por completo mediante el diseño inicial, pre-establecer puntos de aislamiento de energía estandarizados,-a prueba de errores y fáciles-de-utilizar (como puntos de bloqueo y válvulas de aislamiento) para el equipo e integrar rigurosamenteLOTOLos procedimientos en el manual de operación y mantenimiento del equipo son en sí mismos una continuación y la máxima garantía del "diseño de seguridad". No es una opción independiente sino una "interfaz de seguridad" preestablecida y necesaria en el ciclo de vida de seguridad del dispositivo.
"El diseño de seguridad intrínseca no termina una vez que se completan los dibujos", enfatizó el Dr. Michael Lawson, un experto en seguridad de renombre internacional y orador principal de este foro. "El verdadero diseño de seguridad debe responder a una pregunta: ¿Cómo garantizar que el personal pueda acceder de forma segura al interior del equipo cuando se requiere mantenimiento, reparación o limpieza?" Un sistema de bloqueo y etiquetado ergonómico, lógicamente claro y obligatorio es la respuesta a esta pregunta. Es la "última línea de defensa dura" preestablecida por el diseñador para proteger las vidas de los futuros operadores.
Este concepto ha recibido respuestas de muchas empresas manufactureras líderes. Por ejemplo, en las industrias automotriz y química, algunas empresas han comenzado a exigir explícitamente a los proveedores que proporcionen puntos de bloqueo físicos que cumplan estándares específicos, una identificación clara de la fuente de energía y requisitos personalizados.LOTOdiagramas de programas en los contratos de compra de equipos nuevos y establecer estos términos obligatorios para la aceptación de equipos.
Cambio de práctica en la industria: de "requisitos del programa" a "características de diseño"
La implementación de este concepto está impulsando una transformación en prácticas específicas:
Diseñe por adelantado: los ingenieros de seguridad y los diseñadores de equipos trabajan juntos desde la etapa de concepto para planificar soluciones de aislamiento energético.
Integración de hardware: la accesibilidad y conveniencia de las cerraduras, los puntos de almacenamiento de letreros y los dispositivos de aislamiento se han convertido en consideraciones en el diseño de equipos.
Integración inteligente: La nueva generación de equipos integra enclavamientos electrónicos con procedimientos físicos de bloqueo y listado. Sólo cuando el correctoLOTOUna vez ejecutados los pasos, se permitirá que el sistema de control entre en el modo de mantenimiento.
