Caso 6
Descripción del accidente: un trabajador necesita realizar un aislamiento de energía en la válvula junto a la tubería de líquido inflamable de una planta química. Cortó la corriente y cerró la válvula, pero no estaba bloqueada porque no pudo encontrar la cerradura del tamaño correcto. No vio a nadie alrededor de la tubería y se fue temporalmente. Al leer el medidor, el lector del medidor vio que la presión en el medidor era 0. No sabía que había un reparador reparando la tubería, por lo que reinició la tubería.
Los trabajadores de mantenimiento están trabajando en la tubería de vapor. Cubrió una pequeña sección de tubería de vapor con aislamiento y abrió la tubería de líquido inflamable. Cuando el lector del medidor abre la válvula, el líquido inflamable sale de la tubería y gotea sobre la tubería de vapor. Cuando se incendia, el trabajador de mantenimiento muere.
Causa del accidente: la tubería se está reparando, pero el trabajador no bloqueó la válvula para informar a otros; No hubo comunicación previa entre los departamentos relevantes. El lector del medidor no sabía que la tubería estaba siendo reparada, por lo que abrió la válvula. El líquido en la tubería inflamable no se vacía ni se aísla adecuadamente; El aislamiento del reparador cubre solo una pequeña sección del tubo de calor, lo que lo hace inseguro.
Mejora: al aislar la fuente de energía, la válvula debe bloquearse después del cierre; Libere el contenido de la tubería reparada y asegúrese de que la tubería esté instalada con una válvula de cierre hermética para garantizar que no haya fugas; La capa de aislamiento de aislamiento térmico debe instalarse cerca del área de mantenimiento para evitar que el líquido que gotea provoque incendios; Antes de realizar reparaciones en equipos complejos, distribuya notas y breves sesiones de comunicación a los departamentos pertinentes para que todos sepan sobre el procedimiento de etiquetado de bloqueo.
